液氯汽化器的汽化流程是氯气先进行干燥,然后进行液化,最后进行汽化,送到下游工序。

汽化器在实际使用过程中,先前寿命在半年左右盘管就发生泄漏,液氯改造时加强对汽化器的监造,严格执行氩弧焊打底工艺,并对焊缝进行百分之百探伤,寿命延长到了,

两年但盘管最终还是漏了.

盘管式液氯汽化器的泄露原因分析

1:氯是干燥后的,且含水量在10PPm左右,应该是不腐蚀的,水侧用的软化水,应该可以排除孔蚀和应力腐蚀的机率,那么到底是什么原因呢?

首先由于壳程水中是直接通入蒸汽进行加热,则必定产生汽泡,而经盘管中氯冷却后汽泡会破碎,汽泡若在盘管外表面破碎,泡周边的水将急速进入,这样便对盘管外壁形成

巨大的冲击,造成类似"汽蚀"的腐蚀。 

2:根据金属电化学腐蚀的基本理论,该工位会发生氧去极化反应,即由于自然对流及浓差扩散,使溶解氧迁移到壳体内表面产生阴极 （O2+2H2O+4e-4OH-),而盘管则相对成

为阳极， 发生腐蚀.3:溶解氧浓度的影响溶解氧的浓度增大时,氧的极化作用增大,因而金属的腐蚀速度将增大,但当氧的浓度大到一定程度时,因腐蚀电流数大而使金属腐

蚀变钝,故金属的腐蚀速度将显著降低。4:溶液速度的影响在氧浓度一定的条件下,溶液速度越大,氧较容易达到阴极区发生还原反应,故金属的腐蚀速度增加,搅拌作用的影响与溶液速度的影响类似。 搅拌增加了氧向阴极区的扩散速度,使腐蚀加快.5:盐浓度的影响随着盐浓度的增加,由于溶液导电率的增加,腐蚀速度增加,但某些盐类水溶液的浓度增加会使氧的溶解度降低,故使腐蚀速度下降。6:温度的影响溶液的温度升高将使氧的扩散过程和电极反应速度加快,因此在一定的温度范围内,腐蚀速度将随温度的升高而加快,

但温度升高相反的效应是溶解度降低,这将使速度减小.不过在封闭系统中,温度升高使气相中氧分压增大,增大了氧在溶液中的溶解度,这就抵消了温度升高氧溶解度降低的效应,因此腐蚀速度将一直随温度的升高而增大.一般情况下能采用敞口式的尽量采用敞口式,但考虑到热量的损失,最好采用相对敞口式即上盖上开放空口及水溢流口.

盘管式液氯汽化器的改进措施

1:不采用蒸汽直接通人加热方式,而是将其他工段的废弃蒸汽冷凝水通入,这样可以减少汽泡的数量,同时做到能量的再利用.

2:采用相对敞口的汽化器,减少分压,降低溶解氧,同时上部放空口及溢流.应从上盖中部引出,而不是从上盖壳体与盘管问引出(如图),这样可减少阴极溶解氧的浓度,从而

减轻氧去极化反应,降低腐蚀.

3:对壳体及上盖水侧进行绝缘防腐涂层处理,可改变大阴极小阳极的不良状况,降低腐蚀,提高没备寿命。

盘管式液氯汽化器改进措施的验证

现场经过安全工艺处理后,对已漏汽化器进行拆解,发现盘管外壁在蒸汽通人口附近有大片麻点,局部已经穿透,其他管外壁也有轻微腐蚀现象。

根据解体情况,证明了前面分析的准确性,并在新盘管的制作中将以上的改进措施落实到位,达到设备安全运行及提高寿命的目的。

本文来自  烟台万华氯碱有限责任公司  石敏 谭子贤 叶建余 <<液氯汽化器改进探讨》

                                                                                 盘管式液氯汽化器改造前后